如何操作双柱卧式带锯床切割

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本文目录一览：

• 1、如何操作双柱卧式带锯床切割
• 2、卧式带锯床、立式带锯床区别.剪刀式和双柱式又有什么区别
• 3、合诺双柱卧式金属带锯床的分类？

如何操作双柱卧式带锯床切割

正确使用双金属带锯条
一、双金属带锯条锯切速度、效率的选择（仅供参考）
被切材料 带锯条
线速度 切削效率（cm2/min） 尺寸范围（mm）
Φ25 Φ50 Φ75 Φ100 Φ150 Φ200
低碳钢、结构钢 50-80 25-35 40-50 50-60 55-65 65-75 70-80
中碳钢、齿轮钢 40-75 20-25 25-35 30-40 35-50 40-60 40-50
高碳钢、镍钼钢、轴承钢 35-55 20-25 25-35 30-35 30-40 35-40 35-40
高合金工具钢、高速钢 30-40 15-20 20-25 25-30 25-30 30-35 30-35
不锈钢、模具钢 20-35 10-15 15-20 15-20 15-20 15-20 15-20
耐热钢、高温合金钢 15-25 5-10 5-10 7-13 5-15 5-15 5-15
有色金属（铝和铜） 60-80 25-35 35-45 45-55 55-65 65-80 65-80
二、进给量的选择
根据切屑的形状来判断锯带的进给量是否合适。
进给量太小，切屑细碎。进给量太大，切屑厚，甚至颜色发蓝。
三、带锯条的磨合
新带锯条必须经过磨合后才能进行正常切削，以免过早引起锯齿损坏。
磨合期间的进给量为正常进给量的20-30%。
磨合期长短大约为预期寿命的5-10%。
磨合期间带速应为正常切割时的20-30%。
锯带从磨合期开始要逐渐过渡到正常切割。每次增加的进给量与带速均不要过大。如
45#钢Φ100圆棒切割20刀后可正常切割。如切割的材料硬度较高或者截面较大，磨合刀
数可相应减少。反之，磨合刀数应增多

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卧式带锯床、立式带锯床区别.剪刀式和双柱式又有什么区别

卧式带锯床锯带为横向锯切如剪刀式和双柱式,立式带锯床锯带为垂直锯切一般小型立式锯床锯带比较细,宽度有6mm,8mm可锯铝材,木材,胶料等,可作曲线锯切,大型立式锯床一般为锯切钢材原料,多配置送料架,剪刀式锯床锯切尺寸以作料为标准,如712,916,330等,如712,切割能力为高7"宽12"但若切割材料12"宽时.材料高度只可为约65mm高是有所限制,双柱式没有限制,因是锯切架是垂直升降,一般为液压装置,但锯带松紧会影响切割材料垂直度.

合诺双柱卧式金属带锯床的分类？

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根据结构分为卧式带锯床、立式带锯床，卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床；立式可分为滑车与滑
台 带锯床；
根据使用操作分为手动型、自动型；
根据使用控制器的自动化程度可分为手动型，半自动型，全自动型，自动型又分为PLC逻辑控制(数控）与行程开
关式控制等；
根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度0~60度）无角度即90度垂直切割。
带锯床的系统功能：
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。使用一个月后应更换机油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
锯条张紧机构负责锯条的张紧，使用中必须严格控制锯条的张紧力度。

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