碳钢压力容器用水试压在什么情况下发生冷脆断裂

当水压试验水的温度低于材料无延性转变温度时，有可能发生容器材料的冷脆断裂。"材料无延性转变温度"是基于材料的低温脆性而指的材料的脆性转变温度，该温度随着材料厚度的增加而明显上升，在环境温度较低时，脆性转变温度有可能高于试压介质温度，可能会对设备造成损害，因而相关标准、规范提出在这种情况下需相应提高试验介质温度。

对于想要安装暖气片的业主来说，现在市面上的暖气片材质种类繁多，价位从高到低，外行看得各种蒙圈!到底该怎么选暖气片呢?下面跟随金旗舰旗哥一起来了解一下吧。

暖气片材质

怎么选?

NO.1

1.铜铝复合暖气片

铜铝复合暖气片的优点比较全面。散热量大，散热速度快，耐腐蚀，比钢制的更轻、更美观，价格相对较高。

2.钢制暖气片

散热效果佳，存水量大，重量轻、喷塑表面美观、形式丰富多样、强度高。但是对供热系统有要求(系统补水量)，若是系统不好，易产生氧腐蚀。

3.铝合金暖气片

传热能力强，耐酸、耐氧化。易出现碱性腐蚀的问题，补水系统水质不佳需注意。

4.不锈钢暖气片

传热能力适中，防腐蚀、不生锈、抗氧化、承压高、不易积水垢。但是表面喷涂附着力差，易掉漆，造价高。

5.铸铁暖气片

目前生产规模越来越小，拥有热惰性好、机械强度大、耐腐蚀使用寿命长等优点;但外观老旧、笨重、内腔粘砂容易损坏温控装置。生产过程造成环境污染，从环保层面考虑，现在国家也不提倡使用了。

6.低碳钢暖气片

导热性能比较好，质量稳定，重量轻，工作压力较高。不耐腐蚀，长时间使用易漏水。

目前，大多数业主会选的暖气片是钢制和铜铝复合暖气片。这两种暖气片的优势较显著，价格相差也不大。如果没有太多精力甄别，二选一就可以。

暖气片安装位置

装哪里?

NO.2

暖气片的安装部位要充分考虑房间内空气对流实际效果，确保有效的室内空间运用以及高效的热交换效率的同时，兼顾美观度。搜视网

一般来说推荐业主安装在窗边、窗前、门后、内外墙这些位置，不影响家具的摆放，且合理隔绝冷空气，避免冷空气进入导致的不适。

工程建筑中窗门的间隙将会出现冷气渗透，热量非常容易流失，窗扇周边是住宅中温度最低的地区，将暖气片安装于外窗周边，通对冷空气的阻隔或加温，会大大提升采暖舒适感。

在门后置放散热器也是一样的原理，门是冷空气流动性较为强的地区，门后是较为合适的安装部位，暖气片排热可立即加温冷空气，防止冷空气影响屋子里温度。

暖气片面积

装多少?

NO.3

暖气片的价格是按照“柱”计算的。那么如何计算暖气散热面积呢。以碳钢材质暖气片为例，如果是1.8米高的暖气片，每柱散热面积为2.5平米，而1.5米高的暖气片散热面积为2平米，0.3米高的散热面积只能供热0.5平米的房间。

根据测算20平米的客厅，大概要8「柱」1.8米高暖气片就能保证供暖了，1.5米高的需要10柱，0.3米高的则需要40柱。

其它细节

注意些啥?

NO.4

1、暖气片应与系统相匹配

在供暖系统中，暖气片只是作为散热终端存在，除此之外热源、管道等设备也很重要。系统运行如何、使用效果怎么样，都与每个部分都有着直接的关系，暖气片是否能发挥出应有的功能也与系统息息相关。因此，挑选暖气片就应选择那些与系统相匹配的，如集中供暖的水质特点决定了应尽可能选择钢制散热器或者铜铝复合暖气片，这些暖气片耐腐蚀性能强，使用寿命超长。

2、暖气片的售后服务很重要

购买暖气片及配件时尽量选择大型建材超市或专卖店，并由暖气片生产厂家或销售店专业人员上门安装。业内人士普遍认为，暖气片的售后服务很重要，应选择那些有售后服务资质的品牌，否则，暖气片一旦发生质量问题，将很难进行维修或者质量追责。

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基本检查

外部检查

亦称运行中检查，检查的主要内容有：压力容器外表面有无裂纹、变形、泄漏、局部过热等不正常现象;安全附件是否齐全、灵敏、可靠;紧固螺栓是否完好、全部旋紧;基础有无下沉、倾斜以及防腐层有无损坏等异常现象。外部检查既是检验人员的工作，也是操作人员日常巡回检查项目。发现危及安全现象(如受压元件产生裂纹、变形、严重泄渗等)应予停车并及时报告有关人员。

内外部检验

压力容器内外部检验这种检验必须在停车和容器内部清洗干净后才能进行。检验的主要内容除包括外部检查的全部内容外，还要检验内外表面的腐蚀磨损现象;用肉眼和放大镜对所有焊缝、封头过渡区及其他应力集中部位检查有无裂纹，必要时采用超声波或射线探伤检查焊缝内部质量;测量壁厚。若测得壁厚小于容器最小壁厚时，应重新进行强度校核，提出降压使用或修理措施;对可能引起金属材料的金相组织变化的容器，必要时应进行金相检验;高压、超高压容器的主要螺栓应利用磁粉或着色进行有无裂纹的检查等。通过内外部检验，对检验出的缺陷要分析原因并提出处理意见。修理后要进行复验。压力容器内外部检验周期为每三年一次，但对强烈腐蚀性介质、剧毒介质的容器检验周期应予缩短。运行中发现有严重缺陷的容器和焊接质量差、材质对介质抗腐蚀能力不明的容器也均应缩短检验周期。

全面检验

压力容器全面检验除了上述检验项目外，还要进行耐压试验(一般进行水压试验)。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非易燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，取得一定使用经验后，可不作无损探伤检查。容器的全面检验周期，一般为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在取得使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，全面检验周期可适当延长。