菏泽制氢电解槽品牌排行榜 制氢电解槽概念股龙头

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本文目录一览：

• 1、制氢电解槽概念股龙头
• 2、碱性电解水制氢电解槽用极板——原理、材料及结构（上）
• 3、【制氢02】PEM电解槽结构及原理简介

制氢电解槽概念股龙头

1、 威孚高科： 丹麦 IRD公司已经具有多个PEM电解水制氢系统样机的开发经验。从近五年营收复合增长来看，近五年营收复合增长为19%，过去五年营收最低为2016年的64.23亿元，最高为2020年的128.8亿元。
2、 中国化学：子公司华陆工程掌握液态太阳r燃料技术，将光伏发电用于电解水制氢气，并利用催化剂实现 二氧化碳 和氢气反应生成甲醇与 一氧化碳 。从近五年营收复合增长来看，近五年营收复合增长为19.98%，过去五年营收最低为2016年的530.8亿元，最高为2020年的1100亿元。
3、 金能科技：从近五年营收复合增长来看，近五年营收复合增长为15.51%，过去五年营收最低为2016年的42.38亿元，最高为2018年的88.12亿元。
拓展资料:
制氢电解槽概公司:
1、 华工科技的核心子公司拥有两个品牌(华工激光和。华工激光的主导产品包括全功率系列激光打标、激光焊接系统、激光切割等专用激光加工设备和等离子切割设备。
2、 广东国鸿氢能科技有限公司坐落在 广东省云浮市 ，成立于2015年6月，是一家以 氢燃料电池 为核心产品的高科技企业，致力于为社会提供优质的氢燃料电池产品和完善的系统解决方案。2017年，公司建成全球规模领先的氢燃料电池电堆生产基地。
3、 广东国玉科技是国家高新技术企业，是一家掌握核心激光工艺和高精度机械视觉技术的激光装备研发企业，拥有一批在激光制造行业超过15年的研发人员，长期与 同济大学 、清华大学、 香港科技大学 保持紧密的合作交流。
4、 在氢能领域，上游制氢环节以及下游加氢环节均对温度控制有着极高的要求，公司的液体恒温设备等产品可应用于氢能领域。基于公司在行业已有知名客户中的口碑公司与山西国投海德利森氢能装备股份有限公司进行接洽并于2019年9月开始合作。
5、 金博股份公司以自有资金15，000万元人民币投资设立全资子公司，专注 氢能源 相关技术、燃料电池相关技术、气体存储分离及纯净设备相关技术领域，充分利用公司生产环节产生的氢气资源以及公司在先进碳基复合材料领域的技术储备，推动公司整体发展战略，延伸公司产业链。

碱性电解水制氢电解槽用极板——原理、材料及结构（上）

本文将深入探讨碱性电解水制氢电解槽中的核心组件——极板，着重介绍其原理、结构与材料，旨在全面揭示极板在电解槽中的关键作用与设计要点。

极板在碱性电解槽中扮演着至关重要的角色。它们位于镍网两侧，不仅传导电子，还使电解电流密度均匀分布，同时减少极板与镍网接触电阻，提升电流密度，从而降低制氢过程中的能源消耗。通过将极板置于完整小室结构的两端，形成了阴极区域和阳极区域，实现了碱液的分流，有效减少了氢气与氧气的含量，确保电解槽的安全运行。

双极压滤式电解槽多采用“中间正两边负”的接线方式，形成阳极区与阴极区。同一块极板在两面带有不同电荷，这一设计使电解槽形成双极结构。极板作为碱性电解水制氢电解槽中的核心重复性部件，对于1000Nm3/h出力的电解槽，通常需要200-300块极板，其在制氢过程中的重要性不言而喻。

极板结构由主极板和极框两部分构成。主极板表面布有乳突板，形成球形的凹凸结构，有助于提高极板与电极间的接触，减小接触电阻。这些结构还构成电解单元内部的容腔及循环通道，增强流动扰动，减小电解液浓度差异，实现更均匀的电解液分布，从而降低设备能耗，确保运行稳定性。

乳突数量与深度是乳突结构的关键参数。理论上，乳突数量越多，能够实现更有效的极板与电极接触，降低小室电压，减少气泡影响。然而，乳突数量增加会导致冲压成本上升。乳突深度的增加虽能强化传热与传质，但会导致小室电阻增加，且对冲压机的吨位要求更高，成本增加。目前工业应用的乳突深度大约为5mm。

极框作为主极板的外围结构，承载着电解液进入、分流以及阴极与阳极电解液分区流动的重要功能。通过上端的两组气道孔和下端的一组液道孔，极框确保了碱液从外部进入电解小室，并实现了阴极区电解液与阳极区电解液的有效分流。在极框上部的气道孔设计中，通过在氢气气道孔下部设置沟槽，确保了电解液与氢气混合物只能通过氢气气道孔进入氢气收集系统，而不会进入氧气气道孔。同样，阳极区电解液仅通过氧气气道孔排出，实现了电解液在电解槽内部的分区流动。

综上所述，极板在碱性电解水制氢电解槽中的设计与应用涉及多个关键因素，包括其作用原理、结构特点以及材料选择。通过优化极板设计，可以显著提升电解效率、降低能耗，并确保电解槽的安全稳定运行。

【制氢02】PEM电解槽结构及原理简介

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PEM电解槽是一种采用质子交换膜作为电解质的水电解装置，其核心特点在于使用固体质子交换膜PEM，隔绝电极两侧的气体，避免了碱性电解制氢中隔膜气体易渗透的问题。设备主要由PEM电解槽和边界操作部分（BOP）组成。当前，PEM电解槽在成本方面仍存在挑战。

PEM水电解槽以固体质子交换膜PEM为电解质，纯水作为反应物，其优势在于氢气渗透率低，生成的氢气纯度高，只需去除水分，工艺简单且安全性高。其采用零间距结构，能显著降低欧姆电阻，提高电解效率，同时，其体积更加紧凑。PEM电解槽的压力调控范围广泛，能够输出压力达数兆帕的氢气，适用于快速变化的可再生能源输入。

PEM电解槽的结构类似于燃料电池电堆，主要由膜电极、极板和气体扩散层组成。阳极处于pH≈2的强酸性环境，电解电压在1.4~2.0 V之间，多数非贵金属在此环境中会腐蚀，并可能与PEM中的磺酸根离子结合，导致PEM传导质子能力下降。催化剂研究主要聚焦于Ir、Ru等贵金属/氧化物及其合金/混合氧化物，以及以钛材料为载体的负载型催化剂。当前，阳极铱催化剂的载量约为1 mg/cm2，阴极Pt/C催化剂的铂载量约为0.4~0.6 mg/cm2。意大利研究团队制备的Ir0.7Ru0.3Ox催化剂在阳极催化剂总载量为1.5 mg/cm2时，电解池性能可达3.2 A·cm–2@1.85 V。Giner公司研究团队制备出的Ir0.38/WxTi1-xO2催化剂在Ir载量为0.4 mg/cm2时的全电池性能达到2 A·cm–2@1.75V，Ir用量仅为传统电极的1/5。膜电极上的铂族催化剂总负载量应降低到0.125 mg/cm2。

Ru具有较高的电催化析氧活性，但稳定性较差。通过与Ir形成稳定合金可提高催化剂的活性与稳定性。中国科学院大连化学物理研究所制备的Ir0.6Sn0.4催化剂，在全电解池测试中的性能为2 A·cm–2@1.82 V。IrSn可形成稳定的固溶体结构，与Sn形成合金的过程有助于提高Ir的分散性，有助于降低Ir的载量。

美国可再生能源国家实验室、Giner公司合作研发了多种金属有机框架（MOF）材料催化剂，价格仅为传统催化剂的1/20，Co-MOFG-O催化剂在0.01 A/cm2下的过电位为1.644 V（vs. RHE），在半电池衰减实验中的性能优于传统Ir催化剂，但尚未开展全电池测试。

PEM电解水的阳极需要耐酸性环境腐蚀、耐高电位腐蚀，并具有合适的孔洞结构以允许气体和水通过。受限于PEM电解水的反应条件，PEM燃料电池中常用的膜电极材料（如碳材料）无法用于水电解阳极。3M公司研发了纳米结构薄膜（NSTF）电极，阴阳两极分别采用Ir、Pt催化剂，载量均为0.25 mg/cm2；在酸性环境及高电位条件下可以稳定工作，表面的棒状阵列结构有利于提高催化剂的表面分散性。Proton公司采用直接喷雾沉积法来减少催化剂团聚现象，将载量0.1 mg/cm2的Pt/C和Ir，载量0.1 mg/cm2的IrO2沉积在Nafion117膜上；单电解池的应用性能与传统高催化剂载量电解池相似（1.8 A·cm–2@2 V），在2.3 V电压下稳定工作500 h。

PEM电解槽设备参数包括PLC控制器和UPS等。成本方面，双极板约占总成本的48%，膜电极约占10%。PEM国际先进水平的单电池性能为2 A·cm–2@2 V，总铂系催化剂载量为2~3 mg/cm2，稳定运行时间可达6×104~8×104 h，制氢成本约为每千克氢气3.7美元。当前，降低PEM电解槽成本的研究集中在催化剂、PEM、气体扩散层、双极板等核心组件的改进。 搜视网

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