分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

今天搜视网小编整理了分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些相关信息，希望在这方面能够更好的大家。

本文目录一览：

• 1、CMF实验室 | LSR液态硅胶注射成型
• 2、注射成型硅胶注意事项
• 3、分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

CMF实验室 | LSR液态硅胶注射成型

液态硅胶注射成型技术（LSR）因其独特优势在工业界引起了广泛关注，成为快速发展的模塑方法。这种技术利用液态硅橡胶（LSR）在硫化前的低粘度和快速硫化特性，实现高效率的生产。LSR以铂金为催化剂，双液态快速硫化，通过注塑方式大量生产，具有优异的性能和广泛的适用性。

LSR的特点包括广泛的耐温范围（-50℃至250℃）、稳定的机械性能和电性能、抗老化、高绝缘性、燃烧释放无毒气体、固化速度快和低温环境下长时间待机等。这些特性使得LSR在健康用品、汽车、婴儿用品、医疗用品、潜水用品、厨房用具、日用制品、电力绝缘材料加工以及密封件等领域具有不可替代的地位。

液体硅橡胶注射成型技术（LIM）是七十年代末开发的一种高效硅橡胶成型方法，通过将具有出色性能的液体硅橡胶与精密稳定的注射成型设备结合，实现自动化生产。从进料、计量、混合到成型，整个过程自动完成，简化了工艺，缩短了加工时间，节约了材料，提高了生产效率。

注射成型系统分为计量进料、混合、注射成型几个关键步骤。通过精确计量A、B两种液体硅橡胶原料，经过混合均匀后，定量注射到预热的多模具中，硅橡胶在热模腔中加热并快速硫化成型。整个过程自动控制，设定好参数后无需人工干预，提高了生产效率。

液态硅橡胶注射成型的关键部件包括密封螺杆、针阀射嘴、A、B组分的混合和计量部件。模具设计有热流道、有针阀的冷流道、无针阀的冷流道等形式，以适应不同需求。

流动和硫化分析强调了液体硅橡胶的硫化化学反应需要时间，理想的流动距离和最小厚度，以及对温度、混合均匀性的控制。模具设计时需注意避免湍流和喷射，使用适当的注胶口类型，如针状或翼状，并采用T型导向栓，确保脱模时的顺畅。

工艺异常主要包括膨胀、空隙、表面起泡、焊缝记号、光泽不佳和脱模不好等问题，需通过调整硫化时间、温度、混合比例、注射速度和模具温度等参数进行解决。

液态硅胶注射成型的优点包括节省人力、提高生产效率、保证产品质量以及适用于复合成型，实现了一次成型、无废料及自动化的目标，展现了其在工业生产中的高效性和灵活性。

搜视网

注射成型硅胶注意事项

在进行注射成型硅胶操作时，有几点需要注意:

首先，取A剂和B剂时，务必确保使用的工具干净并分开存放，防止A、B剂意外混合，这可能导致局部结块，影响材料的正常使用。

其次，A、B组份混合后，必须在72小时内消耗完毕。过期的混合物可能会丧失其原有的性能，因此请确保在规定时间内使用完毕。

在操作过程中，要严格避免A、B剂与酸、水、碱、强氧化剂接触，这些物质可能会与硅胶发生反应，影响其硫化过程，进而影响制品的质量。此外，还应避免与含有氮(N)、硫(S)、磷(P)、锡(Sn)等元素的化合物接触，因为这些元素可能会影响硅胶的硫化程度，导致产品硫化不良或硫化不完全。

遵循以上步骤和注意事项，可以确保注射成型硅胶的使用效果和产品质量。请务必严格按照操作规程操作，以确保最佳的工艺结果。

分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些

搜视网(https://www.soutv.com)小编还为大家带来分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些的相关内容。

分析液态硅胶注射成型工艺的注意，其重要内容包括材料的特性、成型过程的介绍等。
一、液态硅胶的特性：
液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、快速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等;因此在健康用品、汽车、硅胶奶瓶、医疗用品、潜水用品、硅胶厨具以及硅胶垫等的生产设计中成为不可替代的材料。
二、成型过程：
液态硅胶为双组分的液态材料，分为A组分和B组分，混合机的工作将A组分和B组分以精确的 1:1比例充分混合。又因部分制品为有色设计，所以配有颜色泵组及颜色计量部分。A+B组分、添加剂、颜色等充分混合后进入塑化系统。这种塑化螺杆同时具有均化、混合的功能，通过螺杆将混合料注射到热模具中，在模温170 ～200℃下，硅胶发生固化反应。当使用冷流道系统时，值得注意的是流道要足够冷。为了避免漏胶，针阀安装在模具部件的表面，射胶完毕时，针阀立即封闭射嘴。
三、喂料系统可选择以下几种形式：
1、双向泵：可上下移动送料，能够很好的保持压力，由于 A、B泵之间相连，并同步由液压气动控制，因此这种形式的喂料系统比较可靠、精确。
2、单向泵 是一种通用型，只能单项送料。
3、带有止逆阀的同步单项泵，计量筒系统主要与单项泵相配合使用。
四、液态硅橡胶注射成型机的关键部件：
由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。
五、模具的设计要注意以下几个方面：
1、为了避免湍流和喷射，使用小注胶口。
2、使用针状或翼状注胶口。
3、用T型导向栓代替柱形导向栓，脱模时采用射出气枪，加隔热层/板。
4、不要使用含阻聚剂的防锈剂/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

以上就是搜视网小编给大家带来的分析液态硅胶注射成型工艺要注意哪些全部内容，希望对大家有所帮助！更多相关文章关注搜视网：www.soutv.com

免责声明：文章内容来自网络，如有侵权请及时联系删除。